Заказать звонок

с 10:00 до 19:00, без выходных

Монтаж фундаментных блоков

Монтаж фундаментных блоков

В качестве материала для сборных оснований служат фундаментные блоки – ФБС. Строительные конструктивные элементы представлены в широком ассортименте размеров, которые варьируются от 300 мм до 600 мм в высоту и от 880 до 2380 мм в длину при стандартном значении ширины 580 мм. Помимо фундаментных строительных блоков при возведении основания находят применение прочие конструкционные элементы, выполненные на основе железобетона, а именно: стаканы, балки, подушки, сваи и т. д.

Преимущества сборных фундаментов

Сборные типы оснований обладают целым рядом специфических достоинств, которыми определяется эффективность их применения на практике. Среди них:

  • высокая прочность блоков, изготовленных в заводских условиях;
  • широкий ассортимент размера модулей и конструкций, позволяющих минимизировать отходы и осуществлять строительство в любых масштабах с различной несущей способностью;
  • сокращение сроков строительства по сравнению с ленточными основаниями из монолитного железобетона, которым необходим минимальный срок для набирания прочности не менее 28 дней;
  • реализация строительных работ в любое время года.

К числу объективных недостатков оснований из фундаментных блоков относят такие факторы, как высокая стоимость изделий и необходимость применения в процессе их монтажа тяжелой спецтехники.

Технология монтажа блоков

Работы по строительству сборного основания на первом этапе не отличаются от аналогичных этапов строительства фундамента с заливкой бетона и представляют собой подготовку котлована с выемкой грунта. Перед укладкой модулей дно котлована подлежит зачистке с последующей укладкой подушки слоем от 150 мм до 200 мм и разметкой осей основания. В тех случаях, когда грунт удовлетворяет условиям устойчивости и прочности песчаная подушка может быть исключена. При строительстве зданий на слабых грунтах с высокой степенью пучинистости подушки для оснований формируются на основе железобетона в форме трапеций с целью обеспечения увеличенной площади опирания поверхностей блоков. На монтаж фундаментов для крупных объектов промышленного и гражданского назначения составляется специальная документация в виде технологической карты, которая включает в себя необходимые расчеты, конкретные виды операций и способы реализации работ с учетом использования подъемных механизмов и безопасности реализации строительного процесса.

Укладка ленточного основания из ФБС

Монтаж ленточного основания из готовых блоков следует начинать с правильного размещения угловых опор, а также элементов пересечения наружных и внутренних стен несущих конструкций. Установленные с использованием геодезических инструментов и приспособлений блоки служат в качестве ориентиров в плоскостях для реализации последующих монтажных работ, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Блоки укладываются в ряды и соединяются между собой с помощью цементно-песчаного раствора. Швы тщательно заделываются. Монтаж блочного фундамент реализуется с перевязкой швов аналогично тому, как это делается при кирпичной кладке. При наличии просветов, которые образуются при укладке целых элементов, применяются доборные блоки меньшего размера или осуществляется заливка бетоном по схеме с установкой опалубки.

Формирование столбчатых оснований

Столбчатые фундаменты находят применение в том случае, если:

  • на участке застройки грунт имеет значительную глубину заморозки и подвергается пучению
  • при необходимости заложения основания на значительную глубину, когда ленточный тип фундамента является нерентабельным с точки зрения расхода средств на возведение.

Часто на основе столбчатого основания возводятся каркасные строения из легких строительных материалов. Основание этой конструкции состоит из отдельно стоящих вертикальных опор, собираемых из бетонных блоков. При этом заглублений формируются в местах их установки достаточного размера для конструирования опоры в виде сборного столба. Первый блок подлежит укладке на песчаную подушку, а каждый последующий закрепляется посредством использования цементно-песчаного раствора. В том случае, если существует необходимость увеличения опорной площадки, ее формируют из бетона с установкой блоков в форме прямоугольника.

Возведение свайных фундаментов

Для проведения комплекса строительных работ по монтажу свайных работ применяется специальная техника в виде бурильных или копровых установок. При этом сама свая является железобетонным изделием, конструкционно имеющим один заостренный край. Устанавливаются опоры в заранее пробуренные скважины посредством формирования арматурного каркаса и последующей заливки бетонным раствором. Габариты свай и глубина их погружения являются расчетными значениями и приводятся в проектной документации.

Свайные типы оснований актуальны для неустойчивых типов грунтов, таких, как: торфяники, супесь, суглинки и т. д. По готовности впоследствии сваи соединяются воедино плитой или балками, образующими ростверк.

Технология монтажа ленточного фундамента своими руками?

Проще всего выполнить монтаж сборной фундаментной ленты своими руками по типовой карте ТТК. В этом документе по умолчанию соблюдены требования нормативов СП 15.13330, 20.13330, 21.13330, 22.13330, 28.13330 относительно строительства, изоляции фундаментов.

Конструкция сборного ленточного фундамента

В отличие от монолитных подземных конструкций сборные фундаментные ленты имеют вид крупноформатной кладки. Выполнить монтаж можно своими руками, однако привлечение грузоподъемной техники (кран, манипулятор) является обязательным условием ввиду значительного веса блоков, плит. Конструкция основания имеет вид:

Конструкция сборного ленточного фундамента

  • подсыпка 40 – 80 см толщины – выравнивает дно котлована, обладает дренирующими свойствами, заменяет слой пучинистого, нестабильного, рыхлого грунта, изготавливается из песка (при низком УГВ), щебня (высокий УГВ) с послойной трамбовкой
  • дренаж – осуществляет отвод избыточной влаги из прилежащих слоев почвы
  • гидроизоляция – защищает подошву плит ФЛ от намокания, создается из рулонных битумных материалов, мембран, полимерных пленок
  • плиты ФЛ – увеличивают опорную поверхность, несущую способность, обеспечивают горизонтальную устойчивость конструкции
  • блоки ФБС – аналог кирпичной кладки укрупненного размера
  • армопояс – связывает сборную ленту, обеспечивает пространственную жесткость
  • гидроизоляция – непрерывный пленочный слой по всем бетонным поверхностям конструкции предотвращает коррозию, трещинообразование при промерзании влажного бетона
  • теплоизоляция – необходимо для защиты гидроизоляционного слоя, компенсации касательных пучинистых усилий, снижения теплопотерь, задержания геотермального тепла недр

Монтаж ленточного фундамента невозможен без спецтехники, зато производительность в 10 – 15 раз выше, чем при бетонировании монолитной конструкции.

Пошаговая инструкция сборного ленточного фундамента

Для сборных подземных конструкций промышленность выпускает плиты ФЛ, армированные двухъярусными каркасами, блоки ФБС без арматуры внутри. Монтаж ленточного фундамента осуществляется своими руками на цементно-песчаный раствор, расход которого составляет 10 – 25 л/блок в зависимости от размеров бетонного изделия.

Разметка осей

На начальном этапе необходимо вписать коттедж в существующий участок с соблюдением санитарных зон, требований поселковой застройки (5 м от оси проезжей части дороги, 3 м от границы владения, красной линии проезда). После чего следует перенести си с чертежа в пятно застройки, соблюдая масштаб:

Разметка котлована для сборного ленточного фундамента

  • монтаж обносок – расстояние 1,5 м от углов, чтобы обеспечить стабильность в момент выемки грунта
  • натяжение струн, шнуров – по наружным граням фундаментной ленты + осям стен (необходимо для корректировки опирания перекрытий)
Интересно почитать:  Как сделать расчет монолитного фундамента

Производят монтаж ленточного фундамента исключительно в отсутствие осадков. В противном случае невозможно обеспечить нормальные характеристики кладочного раствора.

Разработка котлована

Изготовление котлована для сборного ленточного фундамента

Размер котлована (блоки обычно применяют для коттеджей с подземным этажом) больше фундамента на 1,2 м по периметру. Это необходимо для доступа рабочих к наружным граням конструкции при гидро-, теплоизоляции стен, отмостки, изготовлении своими руками дренажной системы.

Ввиду больших объемов разработка котлована производится экскаваторами, своими руками подравнивают дно, убирая неровности до самой глубокой отметки. Подсыпать ямки грунтом запрещено, монтаж ленточного фундамента производится на слой инертного материала.

Основание

Запрещен монтаж ленточного фундамента непосредственно на рыхлый, нестабильный, просадочный грунт. Поэтому в большинстве случаев применяется выравнивающий дренажный подстилающий слой из нерудного материала по технологии:

Песчаный подстилающий слой для плит ФЛ

  • засыпка своими руками поверх слоя нетканого материала (дорнит, геотекстиль) 10 см песка или щебня
  • уплотнение виброплитой (песок должен получить плотность, при которой на нем не остается след рабочего)
  • повтор операции для достижения толщины слоя 40 – 80 см в зависимости от состава почвы несущего пласта

По углам здания монтируются смотровые колодцы, между ними протягиваются дрены из перфорированной щелями гофротрубы. Канализация должна иметь вид замкнутого контура, иметь 4 – 7 градусный уклон к резервуару, удаленному от бетонных конструкций на 4 м минимум.

Важно: В отличие от монолитных конструкций подбетонка здесь не используется. Выравнивание поверхности по маякам для плотного контакта подошвы плиты – это лишнее удорожание ленточного фундамента, нерациональное использование средств.

Поэтому при использовании щебеночного подстилающего слоя неровности все равно выравнивают песком (минимальный слой). Это необходимо для защиты рулонных, мембранных, пленочных материалов от множественных проколов острыми камешками.

Гидроизоляция раскатывается на песке, продольные стыки нахлеста (10 см минимум) герметизируются битумной, полимерной либо эпоксидной мастикой. Край гидроизоляционного ковра выпускают наружу, чтобы позже приклеить его на вертикальные стены блоков ФБС либо наклонные поверхности плит ФЛ (20 – 30 см в каждую сторону).

Укладка плит ФЛ

Уширение подошвы сборной ленты имеет смысл на насыпных, нестабильных, рыхлых грунтах, допускающих проседание. Если почва гравелистая, состоит из крупного песка, в плитах ФЛ необходимость отсутствует. Методика раскладки армированных ж/б изделий имеет вид:

Монтаж плит ФЛ сборного ленточного фундамента

  • маячные плиты – укладываются в сопряжениях стен (Т-образных, Г-образных) по единому горизонтальному уровню с соблюдением соосности относительно шнуров разметки фундамента
  • заполнение контура – на прямых участках плиты монтируются своими руками впритык либо разряженным способом

При разряженной укладке необходимо обеспечить опирание блока ФБС на плиты краями, не допускается свисание одной стороны. Промежутки могут заполняться песком (послойное уплотнение виброплитой) или бетонироваться в опалубку для увеличения опорной поверхности.

Монтаж ФБС блоков

Укладку ленточного фундамента производят по аналогии с кирпичной с учетом более крупного формата стенового материала. Технология монтажа своими руками имеет несколько вариантов. Классическая кладка ФБС блоков имеет вид:

  • углы – монтаж блока на 3 – 4 см слой цементно-песчаного раствора, проверка горизонтали, вертикали, соосности относительно шнура, установка вплотную к нему соседнего, заполнение вертикального шва
  • прямые участки – блоки укладываются вплотную друг к другу, вертикальные швы соседних рядов сдвигаются на 60 см минимум

Монтаж блоков ФБС сборного ленточного фундамента

Узлы ввода коммуникаций, продухи вентиляции создаются разрывами ленты, позже закладываются керамическим кирпичом с вмуровыванием гильз для прохождения инженерных систем.

Во внутренних стенах оставляют дверные проемы, при организации наружного входа в подземный уровень аналогичные проемы необходимы во внешних стенах. Корректировка в пространстве осуществляется при частичном ослаблении строп крана ломами, монтажками. При необходимости кроя блоков применяют сбрасывание одной его стороны с небольшой высоты на металлический лом, уголок.

Армопояс

Ввиду недостаточной пространственной жесткости сборного ленточного фундамента верхняя часть армируется специальным поясом по технологии:

Армопояс сборного ленточного фыундамента

  • монтаж опалубки – щиты крепятся своими руками непосредственно к боковым поверхностям блоков, высота бортика превышает на 7 см проектный уровень для предотвращения расплескивания при виброуплотнении смеси
  • армирование – каркасы вяжут в пятне застройки либо по месту, производят анкеровку сопряжений, надевают на арматуру пластиковые кольца для обеспечения защитного слоя
  • бетонирование – укладка смеси В15 – В25 в одном направлении, уплотнение насадкой глубинного вибратора для удаления воздуха, утапливания камешков крупного наполнителя

Для каркасов используются стержни 8 – 16 мм периодического сечения (арматура А400), хомуты из гладкой арматуры А240 диаметром 6 – 8 мм. Анкеровка производится Г-образными, П-образными дугами, крепятся элементы каркаса проволочными скрутками.

Высота монолитного пояса составляет 20 – 40 см, поэтому не рекомендуется ослаблять конструкцию закладными элементами, пустотообразователями. Продухи вентиляции в цокольной части ленты следует оставлять в блочной кладке ниже армопояса.

Гидроизоляция

Защита ленточного фундамента от влаги осуществляется гидроизоляцией всех доступных поверхностей. Существует несколько технологий для разного бюджета строительства:

Гидроизоляция сборного ленточного фундамента

  • оштукатуривание – специальные влагостойкие составы
  • обмазка – эпоксидные, полимерные либо битумные мастики
  • оклеивание – мембраны, пленки, рулонные материалы с битумным напылением
  • объемные – пропитка бетона пенетрирующими составами, взаимодействующими с цементом (обратный осмос), придающими всему объему фундамента водоотталкивающие свойства

Последний вариант обеспечивает неограниченный эксплуатационный ресурс, однако стоит дороже. Поэтому обычно применяют обмазку с оклеиванием в комплексе. Слой должен быть непрерывным, поэтому особенно тщательно герметизируется нижний стык возле подошвы конструкции, где к боковой поверхности приклеен выпущенный из-под фундамента рулонный ковер гидроизоляции.

Теплоизоляция

Утепление ленточного фундамента по наружным граням необходимо лишь в случае эксплуатируемого подземного этажа. Наклеенный поверх гидроизоляции пенополистирол в этом случае смещает наружу точку росы, избавляя владельца от запотевания внутренних подвальных стен. Кроме того, теплоизоляция защищает гидроизоляционный ковер от механических повреждений в момент обратной засыпки, эксплуатации.

Существует технология скользяще-сминаемой теплоизоляции:

Теплоизоляция сборного ленточного фундамента

  • первый слой утеплителя из пенополистирола высокой плотности (ЭППС) приклеивается к фундаментной стене снаружи
  • затем его укрывают двумя слоями полиэтилена (толщина 0,15 мм минимум), закрепленного только в цокольной части фундамента
  • наружный слой полистирола ПСБ 25 (низкой плотности) устанавливается вертикально вплотную к пленке, не крепится к стене, прижимается песком обратной засыпки

При вспучивании грунт сминает ПСБ, перемещает его вверх по скользкой пленке, не оказывая выдергивающих усилий на сам фундамент. В отличие от вертикальной теплоизоляции горизонтальное утепление отмостки используется, как для домов с подвалом, так и без нижних эксплуатируемых уровней. Этот слой утеплителя сберегает геотермальное тепло, расширяет непромерзающий периметр.

Интересно почитать:  Опалубка для фундамента

Пошаговая инструкция позволит избежать ошибок изготовления сборного ленточного фундамента из ФБС блоков по плитам ФЛ. При минимальном бюджете строительства сохраняется максимально возможный эксплуатационный ресурс подземных конструкций, работающих в агрессивных средах.

Устройство фундамента монолитная плита

Простота технологии плитного фундамента обманчива, при всех своих достоинствах система построения такого рода основания требует не меньшего, а зачастую даже большего внимания к особенностям грунта и рельефа местности. Устройство подобного рода монолитной плиты недаром называют «плавающим», нестандартное название прилипло в большей части за широкое использование в качестве фундамента для частного дома на слабой заболоченной почве. Плавающий – это значит, плита из бетона, отлитая по технологии, способна держать здание при высоком уровне грунтовых вод, образно говоря – «по уши в грязи».

Технология и устройство фундамента монолитная плита

Чтобы понять, в чем главная особенность технологии устройства монолитных плитных вариантов, необходимо различать, в чем основное отличие монолитной плиты фундамента отленточных типов фундаментных систем. Обе схемы преимущественно используются при устройстве опоры тяжелых коробок зданий, но условия работы монолитной плиты и бетонной ленты существенно отличаются:

  • Устройство монолитной плиты предусматривает наличие подготовленной поверхности грунта на всем пятне фундамента, тогда как лента требует очень хорошей несущей способности опорной части грунта только по периметру здания и под внутренними капитальными стенами;
  • Давление на грунт монолитного фундамента на порядок меньше, чем у ленточной схемы. Здание можно строить на слабых грунтах. При правильном расчете и соблюдении технологии плита с коробкой здания не должна тонуть или давать крен, но в остойчивости такое устройство плитного фундамента явно уступает бетонной ленте;
  • В жесткость ленточного фундамента основной вклад вносят слои твердого и прочного грунта с небольшим довеском за счет коробчатого устройства ленты. В монолитной схеме весь объем устойчивости и прочности решается за счет только бетонного тела плиты.

Варианты технологии обустройства монолитного фундамента

На первый взгляд монолитная фундаментная плита представляет собой привязанный к подушке базовый слой бетона с заделанной в бетонный массив арматурой. На самом деле обеспечить прочность и жесткость технология ручного обустройства единой монолитной плиты приличных размеров не может. Поэтому на практике изготовленная вручную монолитная плита, даже при соблюдении технологии, получается в виде очень тяжелого бетонного массива, дорогого и неоднородного по структуре.

Прежде чем принимать решение об использовании монолитной плиты в качестве фундамента дома, следует понимать, что строительство должно базироваться на точном конструкторском расчете и технологическом устройстве основных компонентов:

  1. Грунтовой поддержки и подготовки основы под фундамент. Объем затрат на выемку верхнего слоя грунта и подготовка пластов под монолитную плиту в некоторых случаях стоят не дешевле затрат на бетон и арматуру;
  2. Укладка гидроизоляции, утепления, монтаж и заполнение труб будущей канализации, водопровода, всех жизненно важных элементов коммуникаций. Устройство арматурного каркаса, установка опалубки;
  3. Заливка бетона в форму, наиболее сложный этап устройства монолитной основы, потребуется учесть массу нюансов технологии заливки и контроля схватывания бетонной массы большого объема;
  4. Устройство гидроизоляции, утепления контура и отмостки плиты фундамента.

Технология подготовки основы плитного фундамента своими руками

Подготовка грунта под устройство монолитной плиты является своего рода «изюминкой» во всей технологии выведения фундамента. От качества работы с подушкой под заливку бетонной плиты зависит 90% успеха всех дальнейших этапов обустройства. Понятно, что большая часть проблем возникает именно на тех этапах реализации проекта монолитной плиты, которые невозможно точно и объективно учесть при проектировании и выборе технологии реализации задуманного.

Речь идет о структуре грунта и уровне грунтовых вод. На первом этапе выполняется забивка породных шурфов и скважин на глубину воды. Технология требует, перед тем как выполнить проектирование, необходимо получить максимально точное представление о том, что у нас под ногами. Чем больше замеров, тем точнее можно подобрать технологию уплотнения грунта под плиту.

Если решение об использовании монолитного типа фундамента под здание принято окончательно, можно, не дожидаясь результатов расчета схемы армирования плиты, приступать к подготовке грунта по следующей технологии.

Удаляется весь плодородный слой, торф, суглинки, супесь на глубины устойчивого сухого основания. Это может быть 60 см, а может быть и 100 см. В некоторых случаях такой подход приводит к значительному увеличению расходов на земляные работы, и к этому необходимо быть готовым. Учитывая тот факт, что абсолютно ровных, как стол, планов под постройку дома не существует, под будущую монолитную плиту по технологии потребуется выполнить планирование и выравнивание поверхности.

Уже на этапе первичной подготовки по технологии в обязательном порядке нужно установить очень качественный глубинный дренаж. Для этого по контуру подготовленного котлована выкапывается ров в 25 см, отсыпается отсевом, укладывается труба, геотекстиль, опять отсев. Все трубы дренажа под монолитную плиту необходимо делать под уклоном до 3 о с обустройством вывода в емкость дренажного колодца. Без дренажа котлована плиты работать с уплотнением отсыпки бессмысленно. Но даже при заделке дренажных трубв основание монолитной плиты потребуется последовательно, как требует технология, выполнить усиление несущей способности дна котлована.

Для этого потребуется отсыпать щебеночный слой в 15-20 см толщиной. Материал, по технологии, трамбуется минимум в три слоя засыпки, с максимальной забивкой щебенки в грунт, сначала крупной фракции, последний слой породным отсевом. При соблюдении технологии мы получим сухой участок, отсыпанный достаточно ровным и прочным слоем отсева. Границы отсыпанного и трамбованного с грунтом слоя щебенки примерно на метр шире периметра будущих стен здания.

Далее уложим слой геотекстиля. Обычно по технологии строительства монолитных плит используется марка дакрон или смесь песка с отсевом.

Устанавливаем опалубку и укладываем полотно геотекстиль. Далее по технологии требуется отсыпать слой песка минимум в 15 см толщиной и тоже утрамбовать с максимальной степенью нагрузки. На песчаный слой по технологии потребуется уложить полиэтиленовую пленку и новый слой щебня, который выравнивается с максимальной тщательностью по горизонту.

Заливка бетона

Далее технология требует уложить на бетонную подготовку слой гидроизоляции, и можно приступать к укладке утеплителя и арматуры. Пруток устанавливается ячейкой не менее 25 см, расстояние от утеплителя до нижнего слоя арматуры 2,5-3 см, верхний слой бетона над арматурной сеткой устанавливают в пределах 4- 5 см.

Бетон заливается набивкой. В этом случае смесь отливается секторами под борта опалубки. Лучше использовать автомобильную насосную установку и подавать бетон с помощью рукава, установленного на стреле.

Интересно почитать:  Как сделать деревянный фундамент

Существует определенного рода иллюзия о том, что на очень слабых и нестойких почвах проблему несущей способности монолитной плиты можно решить за счет обычного наращивания толщины и устройства дополнительного слоя арматуры. Такая технология становится первой рекомендацией большинства «опытных» мастеров, допустивших брак в подготовке грунта. Мало того, что это повлечет значительные дополнительные расходы, это может только усугубить ситуацию.

В такой ситуации можно посоветовать дополнить устройство плиты установкой по периметру винтовых или набивных свай с обустройством армированного ростверка.

Прочность плиты определяется не столько мощностью или толщиной плиты, сколько правильностью укладки арматуры. В тонкой плите арматура работает практически на 100%, фундамент получается более гибкий, но при этом остается достаточно прочными одновременно податливым, чтобы под нагрузкой адаптироваться к противодавлению грунта.

Заключение

Технология устройства монолитной структуры постепенно вытесняется более легким и устойчивым свайным фундаментом с монолитным ростверком. В этом случае исключается подавляющее количество проблем, связанных с теплоизоляцией фундамента и возможным пучением грунтов. Устройство такого фундамента не намного сложнее монолитной схемы, а стоимость постройки практически вдвое ниже.

Установка плит перекрытия на фундамент

Установка плит перекрытия

Установка фундаментных плит производится специалистами, которые не только обучены и обладают опытом устройства бетонных фундаментов, но и имеют разрешение на работу с грузоподъемными кранами и механизмами. Машинист крана, который будет выполнять монтаж, должен быть обучен и иметь не просроченное удостоверение, позволяющее ему производить данный вид работ.

При соблюдении всех требований, предъявляемых к участникам этого процесса и технологии производства данного вида работ, устройство фундамента из бетонных элементов выполняется быстро и качественно.

Производство подготовительных работ

Для начала монтажа фундаментных плит должны быть выполнены подготовительные работы, без выполнения которых нельзя, а иногда и невозможно, производить устройство фундамента:

  • вынос осей здания и закрепление их на местности;
  • устройство основания из песка;
  • подвозка и раскладка фундаментных плит в месте монтажа;

Разбивка и закрепление осей здания на местности

схема укладки плит

Схема укладки плит перекрытия

До установки фундаментных плит геодезисты выносят разбивочные оси, соответствующие проектным осям здания. Для этого вокруг котлована на расстоянии не менее 3 метров устанавливается обноска, изготовление которой произведено заранее.

Она представляет собой надежно установленные по осям здания конструкции, состоящие из металлических или деревянных вертикальных и горизонтальных деталей. На них натягивают проволоку, которая повторяет и фиксирует оси.

бетонная плита

Точки пересечения осей, от которых привязаны ленточные фундаменты, переносятся на дно котлована при помощи отвеса и от них размечаются места установки фундаментных плит.

Высотные отметки выносятся нивелиром на жестко и прочно закрепленные конструкции, защищенные от повреждений и находящиеся в непосредственной близости к котловану или прямо в нем, если это возможно.

Обноску и репера с высотными отметками изготавливают и устанавливают так, чтобы обеспечить их сохранность до окончания строительства нулевого цикла.

Подготовка основания и складирование плит

установка плит

Перед установкой плит нужно выровнять песчаное основание

Перед монтажом плит и блоков фундамента необходимо выровнять существующее песчаное основание или при необходимости выполнить песчаную подготовку, так чтобы верхняя отметка была выше проектной отметки низа монтируемого элемента с таким запасом, чтобы после монтажа плита под собственным весом правильно села на проектную отметку.

Плиты и блоки развозят и укладывают в местах удобных для монтажа на основании заранее проработанного проекта производства работ, но так, чтобы не было перекрытия обзора для крановщика во время монтажа.

Если нет места для складирования всех, предназначенных для укладки элементов в зоне монтажа, то есть там, где их может взять и смонтировать кран с одной стоянки, тогда блоки складируются в заранее отведенном месте и доставляются к месту монтажа на транспорте и с него монтируются.

Монтаж фундаментных плит

монтаж плит

При устройстве фундаментов нельзя использовать плиты перекрытия. Они не рассчитаны на нагрузки, которые должны воспринимать фундаменты. Бетонные перекрытия применяют для устройства пола и потолка. Их монтируют на верхних отметках этажей, которые называются междуэтажными перекрытиями.

Установку фундаментов начинают с монтажа маячных плит, которые укладывают в углах здания ив местах пересечения стен. Два монтажника одевают на плиту строповочные тросы, крановщик ее поднимает на высоту полметра для проверки правильности и надежности ее строповки и подает к месту ее укладки. Когда плита находится на расстоянии 20-30 см от подготовки, ее правильно ориентируют и монтируют в проектное положение.

Принимают и укладывают плиту или блок два других работника, которые находятся непосредственно там, где монтажный элемент устанавливается в проектное положение.

Небольшие отклонения от проектных положений выправляются при помощи монтажного лома и натяжением стропов.

нивелир

Нивелир

Верх плиты проверяют нивелиром, а плановое положение отвесом, опущенным с проволок обозначающих оси. После проверки планового положения и высотных отметок c плиты снимают строповочные тросы. Между маячными плитами начинают класть промежуточные, ориентируясь по натянутым причалкам. Швы между смонтированными элементами заполняют раствором.

После установки всего фундамента проверяются его плановое положение и правильно ли он установлен по высоте. При необходимости сверху устраивают выравнивающую стяжку. Усиление такой стяжки арматурой позволяет создать выравнивающий армированный пояс, который не только сглаживает все неровности, но и способствует равномерному распределению и передаче нагрузок на фундамент от перекрытия и со всего здания. О том, как происходит монтаж плит перекрытия, смотрите в этом подробном видео:

Далее монтируют стены подвала, если они имеются по проекту,цоколь и плиты перекрытия.Бетонные блоки, из которых происходит изготовление подвальных стен, также можно использовать в качестве цоколя.

Высотные отметки выносятся и контролируются нивелиром.

Допустимые при монтаже нарушения привязок элементов фундамента приведены в таблице:

№ п/п Виды нарушения Допустимые отклонения, мм Метод контроля и форма регистрации
1 Несовпадение привязки фундаментных плит и элементов перекрытия к разбивочным осям 12 Измерительный, каждый элемент, геодезическая схема
2 Несовпадение отдельных рядов плит и элементов перекрытия от горизонтали (на 10 м длины) 15 Измерительный, геодезическая схема
3 Отклонение песчаной подушки под плитой от заложенной в проекте отметки 15 Измерительный, геодезическаяисполнительная схема

При монтаже фундаментных элементов необходимо учитывать, что не допускается их установка на основание, покрытое водой или снегом, а также использование раствора, который уже начал схватываться, и не нужно ни в коем случае пытаться его восстановить, добавляя воду.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector